شرکت کیاسا، فعال در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی موفق شد با تولید انبوه و تجاری سازی درب‌های سریع بازشو، شیرهای اطمینان و عملگر شیرهای بزرگ نفت و گاز نیاز کشور را به وارادات عمده این محصولات رفع کند. محمدحسین زرنوش، مدیرعامل شرکت کیاسا به رفع نیاز کشر به واردات خارجی با تولید انبوه و تجاری سازی درب‌های سریع بازشو اشاره کرد و گفت: این درب‌ها در خطوط انتقال نفت، گاز و پتروشیمی کاربردهای فراوانی دارند که واردات خارجی آن همواره با چالش‌های جدی همراه بوده است؛ اما با تلاش فناوران کشور پروژه‌ ساخت این درب‌ها با بومی سازی و تولید کامل ۳ قطعه در کشور محققق شد. وی افزود: اکنون بدون نیاز به واردات خارجی، درب‌های سریع بازشو توسط فناوران کشور تا سایز ۱۵۶ اینچ و توانایی تحمل فشاری معادل ۷۰۰ بار ساخته می‌شوند. زرنوش، به تولید انبوه شیرهای اطمینان فشار (Pressure safety valve) اشاره کرد و گفت: با توجه به اهمیت بالای شیرهای اطمینان در صنایع نفت گاز، تولید این محصول را در کشور آغاز کردیم و اکنون بیش از ۴ هزار نمونه از این شیرها در صنایع نفت و گاز فعال هستند.

وی افزود: این شیرهای اطمینان فشار تولید شده توسط این شرکت در مگاپروژه‌هایی چون پارس جنوبی حضور دارند و این تولیدات به یک برند شناخته شده بدل شده‌اند. وی ادامه داد: با مجهز شدن شرکت به ماشین آلات نوین، میزان تولید انبوه و تجاری سازی این محصولات این شرکت تا میزان ۲ برابر افزایش یافته است. این فعال فناور، عملگر شیرهای نفت و گاز را از دیگر محصولات تولیدی این شرکت عنوان کرد و افزود: عملگرهای شیرهای بزرگ نفت و گازدر سه حالت پنوماتیکی، هیدرولیکی و الکتریکی تولید می‌شوند که در حال حاضر ۲ نوع پنوماتیکی و هیدرولیک این عملگرها در داخل کشور تولید می‌شوند. وی افزود: توانمندی ساخت نوع برقی این عملگرها نیز وجود دارد اما رسیدن به استانداردها و تاییدیه‌های آن نیازمند حمایت و همکاری از سوی حامیان و متولیان این حوزه امری ضروری است زیرا تولید این عملگرها توسط هر یک از شرکت‎های داخلی، بخش قابل توجهی از چالش کشور در واردات این تجهیزات را برطرف می‌کند و کاهش خروج ارز را به همراه خواهد داشت.

رفع کامل وابستگی کشور به واردات خارجی

مدیرعاکل کیاسا، با بیان این که توانمندی کشور در تولید محصولات یادشده کشور را نسبت به واردات از شرکت‌های اروپایی و آمریکایی بی‌نیاز ساخته است، افزود: هر ۳ محصول یاد دشه توانستند در کنار تولیدات دیگر شرکت‌ها، بخش قابل توجهی از بازار کشور را تحت پوشش قرار دهد. وی افزود: تلاش کردیم در مسیر تولید محصولات ‌های‌تک گام برداریم. برای تحقق این امر، تحقیق و توسعه را اولویت جدی کار خود قرار دادیم به طوری که واحد تحقیق و توسعه این شرکت با شتاب و قدرت بیشتری نسبت به دیگر واحدها گسترش یافت. زرنوش، با تاکید بر حرکت شرکت‌های فناور در مسیر تحقیات و ارتباط با دانشگاهیان و پژوهشگران افزود: نیاز صنایع کشور به این محصولات همواره وجود دارد و تولید انبوه برای قطع صد در صدی واردات آن نیازمند حمایت از شرکت‎های فناور این حوزه است.

روابط عمومی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری

محققی از دانشگاه صنعتی خاتم الانبیا بهبهان با حمایت گروه صنایع کاغذ پارس امکان جایگزینی یک ماده‌ی وارداتی گران قیمت با یک نانو ماده‎ی تولید داخل مورد بررسی قرار دادند. صنعتی شدن این طرح آزمایشگاهی کاهش هزینه و کاهش خروج ارز را در صنعت کاغذ در پی خواهد داشت. باگاس از نیشکر تولید می‌شود و حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد از وزن نیشکر را تشکیل می‌دهد. باگاس در واقع باقیمانده‌ی فیبری به جای مانده از عصاره‌گیری از شکر است که به صورت ریزتراشه‌ی چوب و به رنگ قهوه‌ای است. از باگاس جهت تولید کاغذ استفاده می‌شود. به منظور بهبود خواص مکانیکی کاغذ تولید شده از باگاس، از الیاف دیگر نیز در ساختار کاغذ استفاده می‌شود. برخی از این افزودنی‌ها، هزینه‌ی تولید کاغذ را افزایش می‌دهد. از این‌رو تحقیقاتی جهت جایگزینی مواد گران قیمت وارداتی با مواد ارزان قیمت تولید داخل انجام شده است.

رضا غفران، مجری طرح، ضمن تأکید بر لزوم اجرای این پژوهش گفت: به منظور تهیه‌ی کاغذ تحریر و نوشتاری حدود ۱۵ درصد خمیر الیاف بلند وارداتی افزوده می‌شود تا کاغذ تولید شده خواص مطلوبی پیدا کند. در این پژوهش سعی شده این الیاف بلند وارداتی با ماده‌ی ارزان قیمت نانو سلولز جایگزین شود. وی ادامه داد: استفاده از نتایج این طرح علاوه بر این که از خروج ارز از کشور جلوگیری می‌کند، کاهش هزینه‌های مربوط به فرایند تولید کاغذ را نیز در پی دارد. به گفته‌ی غفران، افزایش مقاومت مکانیکی ناشی از افزودن نانو الیاف سلولزی به واسطه‌ی افزایش پیوندهای هیدروژنی و واندروالس بین خمیر باگاس و نانو الیاف سلولزی بوده است. این طرح در قالب پایان نامه‌ی کارشناسی ارشد رضا غفران و با راهنمایی دکتر محمدهادی مرادیان و دکتر محمدعلی سعادت نیا از دانشگاه صنعتی خاتم الانبیا بهبهان انجام‌شده است. این پایان نامه که با همکاری گروه صنایع کاغذ پارس انجام‌شده، تحت عنوان پایان نامه‌ی موردنیاز صنعت به تأیید داوران ستاد ویژه‌ی توسعه‌‌ی فناوری نانو نیز رسیده است.

روابط عمومی ستاد نانو

پژوهشگران دانشگاه صنعتی همدان با تولید نانو ذرات دی اکسید تیتانیوم با ساختار مرجانی شکل توانستند خواص فتوکاتالیستی این نانو ساختارها را برای حذف ترکیبات رنگی آب بهینه سازی کنند. به ‌طور کلی، عملکرد نانو مواد به ‌صورت قابل‌ ملاحظه‌ای به اندازه، شکل و مورفولوژی آنها وابسته است. در سال‌های اخیر، تولید مواد معدنی دارای ساختار سه بعدی به دلیل پتانسیل بالای آنها در کاربردهای فتوکاتالیستی، موضوع بسیاری از فعالیت‌های تحقیقاتی شده است. فیلترهای غشایی، حسگرهای گازی، سلول‌های خورشیدی رنگدانه‌ای و ابزارهای ذخیره‌سازی انرژی از مهمترین کاربردهای این نانو مواد به شمار می‌روند. دی اکسید تیتانیوم به عنوان یک ماده‌ فتوکاتالیست شناخته شده، به ‌صورت گسترده جهت تخریب مواد آلی موجود در هوا و آب مورد توجه و استفاده قرار گرفته است. دکتر علیرضا بهرامیان، عضو هیأت علمی دانشگاه صنعتی همدان و مجری طرح از انجام تحقیقاتی در این زمینه خبر داد و ضمن اشاره به قیمت ارزان و پایداری بالای شیمیایی دی اکسید تیتانیوم به‌ عنوان خصوصیات جالب توجه این ماده در خصوص اهداف طرح گفت: در این پژوهش با استفاده از یک روش شیمیایی، یک نوع خاص از اکسید تیتانیوم با ساختار مرجانی شکل سنتز شده و کارایی آن در راستای حذف ترکیبات رنگی آلاینده از محیط آبی مورد مطالعه قرار گرفت.

وی یادآور شد: نانو ذره تولید شده در این طرح کارایی بالاتری نسبت به نمونه‌های مشابه در حذف رنگ‌های آلاینده از محیط آبی از خود به نمایش می‌گذارد. بهرامیان در رابطه با ساز و کار تشکیل ساختار مرجانی خاطرنشان کرد: فیلم‌های نازک نانو ساختار دی اکسید تیتانیوم با ساختار مرجانی شکل بر پایه‌ مکانیسم رشد استوالد استوار هستند که طی این فرایند، نانو ذرات دی اکسید تیتانیوم پس از تهیه، مجدداً در محلول حل شده و از آنجا که سرعت هسته‌زایی نانو ذرات بیشتر از رشد آنها است، لذا تعداد زیادی از هسته‌های اولیه در محلول شکل گرفته که موجب شکل گیری ساختارهای حفره‌ای دی اکسید تیتانیوم می‌شود. وی خاطرنشان کرد: ادامه رشد ذرات در محلول و اتصال هسته‌ها به یکدیگر موجب شکل‌گیری ساختار مرجانی شکل از ذرات دی اکسید تیتانیوم خواهد شد. به گفته‌ این محقق، در این طرح تحقیقاتی نوع خاصی از دی اکسید تیتانیوم با ساختار مرجانی شکل به کمک روش شیمیایی سل – ژل سنتز شده و نانو ذرات تولید شده به وسیله‌ روش لایه نشانی غوطه‌وری بر روی سطح لام شیشه‌ای رسوب داده شدند و پس از آن خاصیت فتوکاتالیستی فیلم ایجاد شده در از بین بردن رنگ‌های شیمیایی آزو مورد بررسی قرار گرفته است.

عضو هیات علمی دانشگاه صنعتی همدان اضافه کرد: بررسی‌ها نشان داد که تغییر ساختار این نانو ذرات موجب افزایش سطح آنها به میزان ۱۶۷ مترمربع بر گرم شده و اندازه‌ حفرات آنها برابر با ۳٫۱۲ نانومتر بوده است. این موضوع موجب افزایش خاصیت فتوکاتالیستی نانو ذرات حاصل به میزان ۵٫۱ برابر نانو ذرات دی اکسید تیتانیوم تجاری P25 شده است. به گفته این محقق از نانو ساختارهای تولید شده در این تحقیقات می‌توان در حذف ترکیبات رنگی از آب استفاده کرد. این تحقیقات حاصل تلاش‌های دکتر علیرضا بهرامیان عضو هیأت علمی دانشگاه صنعتی همدان است و نتایج این تحقیقات در مجله‌ Iranian Journal of Chemistry and Chemical Engineering به چاپ رسید.

ایسنا