کاربرد نانو در صنعت لاستيک
ارسال در تاريخ جمعه سی ام تیر ۱۳۹۱ توسط علیرضا خلیلی پور
1- پيشگفتار:
تاكنون در دنيا در صنايع پليمری تحقيقات بسيار زيادی انجام شده است. از جمله آن ها تحقيقات در زمينه فناوری نانو در صنعت لاستيک است. موارد استفاده از فناوری نانو اعم از نانو فيلرها و نانو كامپوزيت است كه به لاستيک ها خواص ويژه ای می دهد.
بازار نانو كامپوزيت در سال 2005 به ميزان 200 بيليون يورو و در سال 2015 بر اساس آمارBSF به ميزان 1200 بيليون يورو پيش بينی شده است. در سال 2002 كشوری مثل ژاپن 1500 ميليون يورو در تحقيقات در زمينه فناوری نانو صرف كرده است. تحقيقات در زمينه فناوری نانو را بدون شک نمی توانيم رها كنيم. اكثر كشورهای دنيا تحقيقات و فعاليت در زمينه نانو را شروع كرده است ، به عنوان مثال كشور هند توليد نانو كامپوزيت SBR را شروع كرده است.
همچنين صنايع خودرو در دنيا به سمت استفاده از (نانو PP) نانو پلي پروپيلن سوق پيدا كرده است و علت اصلی آن خواص مناسب از جمله سبكی ، مقاومت حرارتی و مقاومت ضربه اين گونه مواد است. بنابراين رسيدن به خواص مطلوب ضرورت توجه به آن را بيش از هر چيز ديگر برای ما نمايان می سازد.
2- مقدمه (کاربردهای فناوری نانو در صنعت لاستيک):
با توجه به تحقيقات به عمل آمده چهار ماده نانو متری هستند كه كاربرد فراوانی در صنعت لاستيك سازی پيدا كرده اند. چهار ماده مورد نظر عبارتند از: اكسيد روی نانو متری (NanoZnO) ، نانو كربنات كلسيم ، الماس نانو متری ، ذرات نانو متری خاک رس.
با اضافه كردن اين مواد به تركيبات لاستيک ، به دليل پيوندهایی كه در مقياس اتمی بين اين مواد و تركيبات لاستيک صورت می گيرد ، علاوه بر اين كه خواص فيزيكی آن ها بهبود می يابد ، می توان به افزايش مقاومت سايش ، افزايش استحكام ، بهبود خاصيت مكانيكی ، افزايش حد پارگی و حد شكستگی اشاره كرد. در زيبایی ظاهری لاستيک نيز تاثير گذاشته و باعث لطافت ، همواري ، صافي و ظرافت شكل ظاهری لاستيک می گردد. همه اين ها به نوبه خود باعث می شود كه محصولات نهایی ، مرغوب تر ، با كيفيت بالا ، زيبایی و در نهايت بازار پسند باشند و توانایی رقابت در بازارهای داخلی و جهانی را داشته باشند.
كاربرد اكسيد روی نانو متری (Nano ZnO) درلاستيک:
اكسيد روی نانو متری ماده ای غير آلی و فعال است كه كاربرد گسترده ای در صنعت لاستيک سازی دارد. كوچكی كريستال ها و خاصيت غير چسبندگی آن ها باعث شده كه اكسيد روی نانو متری به صورت پودرهای زرد رنگ كروی و متخلخل باشد.
از خصوصيات استفاده از اين تكنولوژی در صنعت لاستيک ، می توان به پايين آمدن هزينه ها ، بازدهی بالا ، ولكانيزاسيون (Vulcanization) خيلی سريع و هوشمند و دامنه دمایی گسترده اشاره كرد.
اثرات سطحی و فعاليت بالای اكسيد روی نانومتری ناشی از اندازه بسيار كوچک ، سطح موثر خيلي زياد و كشسانی خوب آن است.
استفاده از اكسيد روی نانو متری در لاستيک باعث بهبود خواص آن می شود. از جمله می توان به زيبايی و ظرافت بخشيدن به آن ، صافی و همواری شكل ظاهری ، افزايش استحكام مكانيكی لاستيک ، افزايش مقاومت سايشی (خاصيت ضد اصطكاكی و سايش) ، پايداری دمایی بالا ، طول عمر زياد و همچنين افزايش حد پارگی تركيبات لاستيک اشاره كرد كه همگی اين ها به صورت تجربی ثابت شده است.
براساس نتايج بدست آمده می توان نتيجه گرفت بهبود يافتن خواص فيزيكی لاستيک در اثر اضافه شدن ZnO ناشی از پيوند ساختار نانو متری اكسيد روی با مولكول های لاستيک است كه در مقياس اتمی صورت می گيرد.
اكسيد روی نانو متری در مقايسه با اكسيد روی معمولی دارای اندازه بسيار كوچک ولی در عوض دارای سطح موثر بسيار زيادی می باشد. از لحاظ شيميایی بسيار فعال و همچنين به دليل اين كه پيوندهای بين اكسيد روی نانو متری و لاستيک در مقياس مولكولی انجام می گيرد ، استفاده از اكسيد روی نانو متری خواص فيزيكی و خواص مكانيكی از قبيل حد پارگی ، مقاومت سايشی و... تركيبات لاستيک را بهبود می بخشد.
كاربرد نانو كربنات كلسيم در لاستيک:
نانو كربنات كلسيم به طور گسترده ای در صنايع لاسيتک به كار مي رود ، زيرا اثرات خيلی خوبی نسبت به كربنات معمولی بر روی خواص و كيفيت لاستيک دارد.
استفاده از نانو كربنات كلسيم در صنايع لاستيک باعث بهبود كيفيت و خواص تركيبات لاستيک مي شود. از جمله مزايای استفاده از نانو كربنات كلسيم می توان به توانايی توليد در مقياس زياد ، افزايش استحكام لاستيک ، بهبود بخشيدن خواص مكانيكی (افزايش استحكام مكانيكی) و انعطاف پذير شدن تركيبات لاستيک اشاره كرد. همچنين علاوه بر بهبود خواص فيزيكی ، تركيبات لاستيک در شكل ظاهری آن ها نيز تاثير می گذارد و به آن ها زيبایی و ظرافت می بخشد كه اين خود در مرغوبيت كالا و بازار پسند بودن آن تاثير بسزایی دارد.
نانو كربنات كلسيم سبک بيشتر در پلاستيک و پوشش دهی لاستيک به كار می رود.
برای به دست آوردن مزايای ذكر شده ، نانو كربنات كلسيم به لاستيک های طبيعی و مصنوعی از قبيل NP، EPDM ، SBS ، BR ، SBR اضافه می گردد. نتايج به دست آمده نشان می دهد كه استحكام لاستيک بسيار بالا می رود.
استحكام بخشی نانو كربنات كلسيم برخواسته از پيچيدگی فيزيكی ناشی از پيوستگی در پليمرهای آن و واكنش های شيميایی ناشی از سطح تعميم يافته آن است.
نانو كربنات كلسيم سختی لاستيک و حد گسيختگی پليمرهای لاستيک را افزايش داده و حداكثر توانی كه لاستيک می تواند تحمل كند تا پاره شود را بهبود می بخشد. همچنين مقاومت لاستيک را در برابر سايش افزايش می دهد.
به كار بردن نانو كربنات كلسيم هزينه ها را پايين می آورد و سود زيادی را به همراه دارد و همچنين باعث به روز شدن تكنولوژی و توانایی رقابت در عرصه جهانی می گردد.
به طور كلی نانو كربنات كلسيم در موارد زيادی به طور كلی يا جزیی به تركيبات لاستيک جهت افزايش استحكام آن ها افزوده می شود.
كاربرد ساختارهای نانو متری الماس در لاستيک:
الماس نانومتری به طور گسترده ای در كامپوزيت ها و از جمله لاستيک در مواد ضد اصطكاک ، مواد ليز كننده به كار می رود. اين ساختارهای نانومتری الماس از روش احتراق توليد می شوند كه دارای خواص برجسته ای هستند از جمله می توان به موارد زير اشاره كرد:
1) ساختار كريستالی (بلوری)
2) سطح شيميايی كاملا ناپايدار
3) شكل كاملا كروی
4) ساختمان شيميایی بسيار محكم
5) فعاليت جذب سطحی بسيار بالا
در روسيه ، الماس نانو متری با درصدهای مختلف به لاستيک طبيعي ، Poly Soprene Rubber و FluorineRubber برای ساخت لاستيک هایی كه در صنعت كاربرد دارند از قبيل كاربرد در تاير اتومبيل ، لوله های انتقال آب و... مورد استفاده قرار می گيرد. نتايج به دست آمده نشان می دهد كه با اضافه كردن ساختارهای نانو متری الماس به لاستيک ها خواص آن ها به شكل قابل توجهی بهبود می يابد از جمله می توان به موارد زير اشاره كرد:
1) 4 الی 5 برابر شدن خاصيت انعطاف پذيری لاستيک
2) افزيش 2 الی 5/2 برابری درجه استحكام
3) افزايش حد شكستگی تا حدود 2 Kg/cm 700-620
4) 3 برابر شدن قدرت بريده شدن آن ها
و همچنين به اندازه خيلی زيادی خاصيت ضد پارگی آن ها در دمای بالا و پايين بهبود می يابد.
كاربرد ذرات نانو متری خاک رس در لاستيک:
يكی از مواد نانو متری كه كاربردهای تجاری گسترده ای در صنعت لاستيک پيدا كرده است و اكنون شركت های بزرگ لاستيک سازی به طور گسترده ای از آن در محصولات خود استفاده می كنند ، ذرات نانو متری خاک رس است كه با افزودن آن به لاستيک خواص آن به طور قابل ملاحظه ای بهبود پيدا مي كند كه از جمله می توان به موارد زير اشاره كرد:
1) افزايش مقاومت لاستيک در برابر سايش
2) افزايش استحكام مكانيكی
3) افزايش مقاومت گرمایی
4) كاهش قابليت اشتعال
5) بهبود بخشيدن اعوجاج گرمایی
۳- ايده های مطرح شده:
1) افزايش دمای اشتعال لاستيک : تهيه نانو كامپوزيت الاستومرها از جمله SBR مقاوم ، به عنوان مواد پايه در لاستيک سبب بهبود برخی خواص از جمله افزايش دمای اشتعال و استحكام مكانيكی بالا می شود و دليل اصلی آن حذف مقدار زيادی از دوده است.
2) كاهش وزن لاستيک: تهيه و بهينه سازی نانو كامپوزيت الاستومرها با وزن كم از طريق جايگزين كردن اين مواد با دوده در لاستيک ، امكان حذف درصد قابل توجهی دوده توسط درصد بسيار كم از نانو فيلر وجود دارد. بطوری كه افزودن حدود 3 تا 5 درصد نانو فيلر می تواند استحكام مكانيكی معادل 40 تا 45 درصد دوده را ايجاد كند. بنابراين با افزودن 3 تا 5 درصد نانوفيلر به لاستيک ، وزن آن به مقدار قابل توجهی كاهش می يابد.
3) افزايش مقاومت در مقابل نفوذ پذيری گاز: نانو كامپوزيت الاستومرها بويژه EPDM به دليل دارا بودن ضريب عبور دهی كم نسبت به گازها به ويژه هوا می توانند در پوشش داخلی تاير و تيوب ها مورد استفاده قرار می گيرد. زيرا يكی از ويژگی های نانو كامپوزيت EPDM مقاومت بسيار بالای آن در برابر نفوذ و عبور گازها می باشد. بنابراين اين نانو كامپوزيت ها می تواند جايگزين مواد امروزی گردد. همچنين اين نانو كامپوزيت ها از جمله الاستومر هایی است كه می تواند در آلياژهای مختلف با ترموپلاستيک ها كاربردهای وسيعی را در صنعت خوردو داشته باشد.
4) قطعات لاستيكی خودرو: نانو كامپوزيت ترموپلاست الاستومرها می تواند به عنوان يک ماده پرمصرف در صنايع ساخت و توليد قطعات خوردو به كار رود. از ويژگی های اين مواد بالا بودن مدول بالا ، مقاومت حرارتی ، پايداری ابعاد ، وزن كم ، مقاومت شعله می باشد. لذا نانو كامپوزيت ترموپلاستيک الاستومرهای پايه EPDM و PP می توانند تحول چشمگيری را در ساخت قطعات خوردو ايجاد نمايد.
5) افزايش مقاومت سايشی لاستيک: استفاده از نانو سيليكا و نانو اكسيد روی در تركيبات تاير سبب تحول عظيمی در صنعت لاستيک می شود. به طوری كه با افزودن اين مواد به لاستيک علاوه بر خواصی ويژه ای كه اين مواد به لاستيک می دهند ، امكان افزايش مقاومت سايشی اين لاستيک ها وجود دارد.
6) نسبت وزن تاير به عمر آن: با افزودن ميزان مصرف يكی از نانو فيلرها می توان مصرف دوده را پايين آورد. به عبارت ديگر اگر وزن تاير كم شود ، عمر لاستيک افزايش می يابد. بنابراين جهت بالا بردن عمر لاستيک كافی است با افزودن يک سری مواد نانو متری به لاستيک عمر آن را افزايش داد.
تاكنون در دنيا در صنايع پليمری تحقيقات بسيار زيادی انجام شده است. از جمله آن ها تحقيقات در زمينه فناوری نانو در صنعت لاستيک است. موارد استفاده از فناوری نانو اعم از نانو فيلرها و نانو كامپوزيت است كه به لاستيک ها خواص ويژه ای می دهد.
بازار نانو كامپوزيت در سال 2005 به ميزان 200 بيليون يورو و در سال 2015 بر اساس آمارBSF به ميزان 1200 بيليون يورو پيش بينی شده است. در سال 2002 كشوری مثل ژاپن 1500 ميليون يورو در تحقيقات در زمينه فناوری نانو صرف كرده است. تحقيقات در زمينه فناوری نانو را بدون شک نمی توانيم رها كنيم. اكثر كشورهای دنيا تحقيقات و فعاليت در زمينه نانو را شروع كرده است ، به عنوان مثال كشور هند توليد نانو كامپوزيت SBR را شروع كرده است.
همچنين صنايع خودرو در دنيا به سمت استفاده از (نانو PP) نانو پلي پروپيلن سوق پيدا كرده است و علت اصلی آن خواص مناسب از جمله سبكی ، مقاومت حرارتی و مقاومت ضربه اين گونه مواد است. بنابراين رسيدن به خواص مطلوب ضرورت توجه به آن را بيش از هر چيز ديگر برای ما نمايان می سازد.
2- مقدمه (کاربردهای فناوری نانو در صنعت لاستيک):
با توجه به تحقيقات به عمل آمده چهار ماده نانو متری هستند كه كاربرد فراوانی در صنعت لاستيك سازی پيدا كرده اند. چهار ماده مورد نظر عبارتند از: اكسيد روی نانو متری (NanoZnO) ، نانو كربنات كلسيم ، الماس نانو متری ، ذرات نانو متری خاک رس.
با اضافه كردن اين مواد به تركيبات لاستيک ، به دليل پيوندهایی كه در مقياس اتمی بين اين مواد و تركيبات لاستيک صورت می گيرد ، علاوه بر اين كه خواص فيزيكی آن ها بهبود می يابد ، می توان به افزايش مقاومت سايش ، افزايش استحكام ، بهبود خاصيت مكانيكی ، افزايش حد پارگی و حد شكستگی اشاره كرد. در زيبایی ظاهری لاستيک نيز تاثير گذاشته و باعث لطافت ، همواري ، صافي و ظرافت شكل ظاهری لاستيک می گردد. همه اين ها به نوبه خود باعث می شود كه محصولات نهایی ، مرغوب تر ، با كيفيت بالا ، زيبایی و در نهايت بازار پسند باشند و توانایی رقابت در بازارهای داخلی و جهانی را داشته باشند.
كاربرد اكسيد روی نانو متری (Nano ZnO) درلاستيک:
اكسيد روی نانو متری ماده ای غير آلی و فعال است كه كاربرد گسترده ای در صنعت لاستيک سازی دارد. كوچكی كريستال ها و خاصيت غير چسبندگی آن ها باعث شده كه اكسيد روی نانو متری به صورت پودرهای زرد رنگ كروی و متخلخل باشد.
از خصوصيات استفاده از اين تكنولوژی در صنعت لاستيک ، می توان به پايين آمدن هزينه ها ، بازدهی بالا ، ولكانيزاسيون (Vulcanization) خيلی سريع و هوشمند و دامنه دمایی گسترده اشاره كرد.
اثرات سطحی و فعاليت بالای اكسيد روی نانومتری ناشی از اندازه بسيار كوچک ، سطح موثر خيلي زياد و كشسانی خوب آن است.
استفاده از اكسيد روی نانو متری در لاستيک باعث بهبود خواص آن می شود. از جمله می توان به زيبايی و ظرافت بخشيدن به آن ، صافی و همواری شكل ظاهری ، افزايش استحكام مكانيكی لاستيک ، افزايش مقاومت سايشی (خاصيت ضد اصطكاكی و سايش) ، پايداری دمایی بالا ، طول عمر زياد و همچنين افزايش حد پارگی تركيبات لاستيک اشاره كرد كه همگی اين ها به صورت تجربی ثابت شده است.
براساس نتايج بدست آمده می توان نتيجه گرفت بهبود يافتن خواص فيزيكی لاستيک در اثر اضافه شدن ZnO ناشی از پيوند ساختار نانو متری اكسيد روی با مولكول های لاستيک است كه در مقياس اتمی صورت می گيرد.
اكسيد روی نانو متری در مقايسه با اكسيد روی معمولی دارای اندازه بسيار كوچک ولی در عوض دارای سطح موثر بسيار زيادی می باشد. از لحاظ شيميایی بسيار فعال و همچنين به دليل اين كه پيوندهای بين اكسيد روی نانو متری و لاستيک در مقياس مولكولی انجام می گيرد ، استفاده از اكسيد روی نانو متری خواص فيزيكی و خواص مكانيكی از قبيل حد پارگی ، مقاومت سايشی و... تركيبات لاستيک را بهبود می بخشد.
كاربرد نانو كربنات كلسيم در لاستيک:
نانو كربنات كلسيم به طور گسترده ای در صنايع لاسيتک به كار مي رود ، زيرا اثرات خيلی خوبی نسبت به كربنات معمولی بر روی خواص و كيفيت لاستيک دارد.
استفاده از نانو كربنات كلسيم در صنايع لاستيک باعث بهبود كيفيت و خواص تركيبات لاستيک مي شود. از جمله مزايای استفاده از نانو كربنات كلسيم می توان به توانايی توليد در مقياس زياد ، افزايش استحكام لاستيک ، بهبود بخشيدن خواص مكانيكی (افزايش استحكام مكانيكی) و انعطاف پذير شدن تركيبات لاستيک اشاره كرد. همچنين علاوه بر بهبود خواص فيزيكی ، تركيبات لاستيک در شكل ظاهری آن ها نيز تاثير می گذارد و به آن ها زيبایی و ظرافت می بخشد كه اين خود در مرغوبيت كالا و بازار پسند بودن آن تاثير بسزایی دارد.
نانو كربنات كلسيم سبک بيشتر در پلاستيک و پوشش دهی لاستيک به كار می رود.
برای به دست آوردن مزايای ذكر شده ، نانو كربنات كلسيم به لاستيک های طبيعی و مصنوعی از قبيل NP، EPDM ، SBS ، BR ، SBR اضافه می گردد. نتايج به دست آمده نشان می دهد كه استحكام لاستيک بسيار بالا می رود.
استحكام بخشی نانو كربنات كلسيم برخواسته از پيچيدگی فيزيكی ناشی از پيوستگی در پليمرهای آن و واكنش های شيميایی ناشی از سطح تعميم يافته آن است.
نانو كربنات كلسيم سختی لاستيک و حد گسيختگی پليمرهای لاستيک را افزايش داده و حداكثر توانی كه لاستيک می تواند تحمل كند تا پاره شود را بهبود می بخشد. همچنين مقاومت لاستيک را در برابر سايش افزايش می دهد.
به كار بردن نانو كربنات كلسيم هزينه ها را پايين می آورد و سود زيادی را به همراه دارد و همچنين باعث به روز شدن تكنولوژی و توانایی رقابت در عرصه جهانی می گردد.
به طور كلی نانو كربنات كلسيم در موارد زيادی به طور كلی يا جزیی به تركيبات لاستيک جهت افزايش استحكام آن ها افزوده می شود.
كاربرد ساختارهای نانو متری الماس در لاستيک:
الماس نانومتری به طور گسترده ای در كامپوزيت ها و از جمله لاستيک در مواد ضد اصطكاک ، مواد ليز كننده به كار می رود. اين ساختارهای نانومتری الماس از روش احتراق توليد می شوند كه دارای خواص برجسته ای هستند از جمله می توان به موارد زير اشاره كرد:
1) ساختار كريستالی (بلوری)
2) سطح شيميايی كاملا ناپايدار
3) شكل كاملا كروی
4) ساختمان شيميایی بسيار محكم
5) فعاليت جذب سطحی بسيار بالا
در روسيه ، الماس نانو متری با درصدهای مختلف به لاستيک طبيعي ، Poly Soprene Rubber و FluorineRubber برای ساخت لاستيک هایی كه در صنعت كاربرد دارند از قبيل كاربرد در تاير اتومبيل ، لوله های انتقال آب و... مورد استفاده قرار می گيرد. نتايج به دست آمده نشان می دهد كه با اضافه كردن ساختارهای نانو متری الماس به لاستيک ها خواص آن ها به شكل قابل توجهی بهبود می يابد از جمله می توان به موارد زير اشاره كرد:
1) 4 الی 5 برابر شدن خاصيت انعطاف پذيری لاستيک
2) افزيش 2 الی 5/2 برابری درجه استحكام
3) افزايش حد شكستگی تا حدود 2 Kg/cm 700-620
4) 3 برابر شدن قدرت بريده شدن آن ها
و همچنين به اندازه خيلی زيادی خاصيت ضد پارگی آن ها در دمای بالا و پايين بهبود می يابد.
كاربرد ذرات نانو متری خاک رس در لاستيک:
يكی از مواد نانو متری كه كاربردهای تجاری گسترده ای در صنعت لاستيک پيدا كرده است و اكنون شركت های بزرگ لاستيک سازی به طور گسترده ای از آن در محصولات خود استفاده می كنند ، ذرات نانو متری خاک رس است كه با افزودن آن به لاستيک خواص آن به طور قابل ملاحظه ای بهبود پيدا مي كند كه از جمله می توان به موارد زير اشاره كرد:
1) افزايش مقاومت لاستيک در برابر سايش
2) افزايش استحكام مكانيكی
3) افزايش مقاومت گرمایی
4) كاهش قابليت اشتعال
5) بهبود بخشيدن اعوجاج گرمایی
۳- ايده های مطرح شده:
1) افزايش دمای اشتعال لاستيک : تهيه نانو كامپوزيت الاستومرها از جمله SBR مقاوم ، به عنوان مواد پايه در لاستيک سبب بهبود برخی خواص از جمله افزايش دمای اشتعال و استحكام مكانيكی بالا می شود و دليل اصلی آن حذف مقدار زيادی از دوده است.
2) كاهش وزن لاستيک: تهيه و بهينه سازی نانو كامپوزيت الاستومرها با وزن كم از طريق جايگزين كردن اين مواد با دوده در لاستيک ، امكان حذف درصد قابل توجهی دوده توسط درصد بسيار كم از نانو فيلر وجود دارد. بطوری كه افزودن حدود 3 تا 5 درصد نانو فيلر می تواند استحكام مكانيكی معادل 40 تا 45 درصد دوده را ايجاد كند. بنابراين با افزودن 3 تا 5 درصد نانوفيلر به لاستيک ، وزن آن به مقدار قابل توجهی كاهش می يابد.
3) افزايش مقاومت در مقابل نفوذ پذيری گاز: نانو كامپوزيت الاستومرها بويژه EPDM به دليل دارا بودن ضريب عبور دهی كم نسبت به گازها به ويژه هوا می توانند در پوشش داخلی تاير و تيوب ها مورد استفاده قرار می گيرد. زيرا يكی از ويژگی های نانو كامپوزيت EPDM مقاومت بسيار بالای آن در برابر نفوذ و عبور گازها می باشد. بنابراين اين نانو كامپوزيت ها می تواند جايگزين مواد امروزی گردد. همچنين اين نانو كامپوزيت ها از جمله الاستومر هایی است كه می تواند در آلياژهای مختلف با ترموپلاستيک ها كاربردهای وسيعی را در صنعت خوردو داشته باشد.
4) قطعات لاستيكی خودرو: نانو كامپوزيت ترموپلاست الاستومرها می تواند به عنوان يک ماده پرمصرف در صنايع ساخت و توليد قطعات خوردو به كار رود. از ويژگی های اين مواد بالا بودن مدول بالا ، مقاومت حرارتی ، پايداری ابعاد ، وزن كم ، مقاومت شعله می باشد. لذا نانو كامپوزيت ترموپلاستيک الاستومرهای پايه EPDM و PP می توانند تحول چشمگيری را در ساخت قطعات خوردو ايجاد نمايد.
5) افزايش مقاومت سايشی لاستيک: استفاده از نانو سيليكا و نانو اكسيد روی در تركيبات تاير سبب تحول عظيمی در صنعت لاستيک می شود. به طوری كه با افزودن اين مواد به لاستيک علاوه بر خواصی ويژه ای كه اين مواد به لاستيک می دهند ، امكان افزايش مقاومت سايشی اين لاستيک ها وجود دارد.
6) نسبت وزن تاير به عمر آن: با افزودن ميزان مصرف يكی از نانو فيلرها می توان مصرف دوده را پايين آورد. به عبارت ديگر اگر وزن تاير كم شود ، عمر لاستيک افزايش می يابد. بنابراين جهت بالا بردن عمر لاستيک كافی است با افزودن يک سری مواد نانو متری به لاستيک عمر آن را افزايش داد.
منبع: باشگاه مهندسان ايران
